Modul Ajar & RPP Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam Kelas XI
Mutu Pengelasan

Waktu pengerjaan: 55 menit

Tujuan: Kamu dapat mengidentifikasi jenis-jenis cacat las berdasarkan gambar dan menjelaskan ciri-cirinya.

Petunjuk: 1) Berdoalah sebelum mulai. 2) Gunakan APD dan patuhi aturan K3. 3) Kerjakan langkah secara berurutan, catat temuan di tabel, lalu simpulkan.

Info singkat: Modul ini akan membimbing kamu memahami pentingnya mutu pengelasan dalam industri. Kamu akan belajar mengidentifikasi berbagai jenis cacat las, menganalisis penyebabnya, dan merumuskan cara pencegahannya.

Alat & bahan: Kertas, pensil, penggaris, bahan ajar, internet (opsional)

Langkah kerja:

1. Isilah teka-teki silang berikut. Petunjuknya diambil dari istilah yang kamu pelajari pada materi ini.

2. Amati gambar-gambar cacat las yang disajikan oleh gurumu.
3. Identifikasi jenis cacat las pada setiap gambar dan tuliskan nama cacatnya pada kolom yang tersedia.
4. Jelaskan ciri-ciri visual yang khas dari setiap jenis cacat las yang kamu temukan.
5. Diskusikan hasil pengamatanmu dengan teman kelompok dan bandingkan jawabanmu.

🔒 Tabel kerja dan lembar refleksi murid tidak ditampilkan di pratinjau — keduanya ada di berkas unduhan.

Asesmen awal (diagnostik):

1. Apa yang kamu ketahui tentang pengelasan?
2. Menurutmu, apa yang membuat sebuah hasil las dikatakan 'baik'?
3. Pernahkah kamu melihat hasil las yang kurang sempurna? Seperti apa bentuknya?

Formatif (proses): Observasi partisipasi peserta didik dalam diskusi kelompok dan kelengkapan pengisian LKPD.

Sumatif (akhir): Tes tertulis untuk mengukur pemahaman tentang jenis, penyebab, dan pencegahan cacat las.

🔒 Rubrik KKTP dan kunci jawaban tidak ditampilkan di pratinjau — rubrik ada di berkas unduhan, kunci jawaban khusus member Paket Lengkap.

Modul ini akan membimbing kamu memahami pentingnya mutu pengelasan dalam industri. Kamu akan belajar mengidentifikasi berbagai jenis cacat las, menganalisis penyebabnya, dan merumuskan cara pencegahannya. Dengan pemahaman ini, kamu akan mampu menghasilkan produk pengelasan yang aman, kuat, dan sesuai standar kualitas yang diharapkan.

1. Pendahuluan Mutu Pengelasan
Mutu pengelasan adalah tingkat kesesuaian hasil pengelasan dengan standar dan spesifikasi yang telah ditetapkan. Hal ini sangat penting untuk menjamin keamanan, keandalan, dan masa pakai struktur atau komponen yang dilas. Mutu yang buruk dapat menyebabkan kegagalan fatal, kerugian finansial, dan bahkan membahayakan nyawa. Oleh karena itu, setiap juru las dan inspektur harus memahami prinsip-prinsip mutu pengelasan secara mendalam. Standar mutu pengelasan umumnya mengacu pada kode internasional seperti AWS, ASME, atau ISO.

2. Jenis-jenis Cacat Las Visual
Cacat las visual adalah ketidaksempurnaan pada permukaan las yang dapat dilihat dengan mata telanjang atau bantuan kaca pembesar. Contoh cacat visual meliputi: 1. Undercut: Lekukan pada logam dasar di sepanjang kaki las. 2. Porositas: Lubang-lubang kecil akibat gas terjebak dalam las. 3. Retak: Pecahan pada logam las atau HAZ (Heat Affected Zone). 4. Overlap: Logam las yang melimpah di atas logam dasar tanpa fusi. 5. Spatter: Percikan logam las yang menempel pada permukaan. 6. Distorsi: Perubahan bentuk atau dimensi akibat panas las. Identifikasi visual adalah langkah pertama dalam pemeriksaan mutu.

3. Cacat Las Internal dan Pengujian Tidak Merusak (NDT)
Selain cacat visual, ada juga cacat las internal yang tidak terlihat dari luar. Cacat ini seringkali lebih berbahaya karena dapat mengurangi kekuatan struktur secara signifikan. Contoh cacat internal adalah inklusi terak, lack of fusion, dan retak internal. Untuk mendeteksinya, diperlukan metode Pengujian Tidak Merusak (Non-Destructive Testing/NDT) seperti: 1. Radiografi (X-ray/Gamma ray): Menggunakan sinar-X atau gamma untuk melihat cacat di dalam las. 2. Ultrasonik: Menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi cacat. 3. Magnetik Partikel: Mendeteksi retakan permukaan pada material feromagnetik. 4. Cairan Penetrasi: Mendeteksi retakan permukaan pada semua jenis material.

4. Penyebab Umum Cacat Las
Cacat las dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seringkali kombinasi dari beberapa hal. Penyebab utama meliputi: 1. Parameter Pengelasan yang Tidak Tepat: Arus, tegangan, kecepatan las, dan panjang busur yang tidak sesuai spesifikasi. 2. Persiapan Material yang Buruk: Permukaan kotor, berkarat, atau berminyak, serta persiapan sambungan yang tidak akurat. 3. Pemilihan Material dan Elektroda yang Salah: Ketidaksesuaian jenis material dasar dengan elektroda atau kawat las. 4. Teknik Pengelasan yang Kurang Mahir: Sudut elektroda, gerakan tangan, dan posisi pengelasan yang tidak benar. 5. Lingkungan Kerja: Kelembaban tinggi, angin kencang, atau suhu ekstrem. 6. Peralatan yang Rusak atau Tidak Terkalibrasi: Mesin las atau aksesori yang tidak berfungsi optimal.

5. Dampak Cacat Las terhadap Kekuatan Sambungan
Setiap jenis cacat las memiliki dampak yang berbeda terhadap kekuatan dan integritas sambungan. Retak, misalnya, adalah cacat paling berbahaya karena dapat menyebabkan kegagalan struktural secara tiba-tiba di bawah beban. Porositas mengurangi luas penampang efektif sambungan, sehingga menurunkan kekuatan tarik dan kelelahan. Undercut dapat menciptakan konsentrasi tegangan yang berpotensi memicu retakan. Overlap dan lack of fusion mengurangi luas fusi, menyebabkan sambungan tidak optimal. Memahami dampak ini penting untuk menentukan tingkat penerimaan cacat dan tindakan perbaikan yang diperlukan.

6. Prosedur Pencegahan Cacat Las
Pencegahan cacat las adalah kunci untuk mencapai mutu pengelasan yang tinggi dan mengurangi biaya perbaikan. Prosedur pencegahan meliputi: 1. Persiapan yang Cermat: Membersihkan permukaan material, memastikan celah dan sudut sambungan sesuai. 2. Pemilihan Parameter yang Tepat: Mengatur arus, tegangan, dan kecepatan las sesuai WPS (Welding Procedure Specification). 3. Pemilihan Elektroda/Kawat Las yang Sesuai: Menggunakan material pengisi yang kompatibel dengan material dasar. 4. Teknik Pengelasan yang Benar: Melatih dan menguasai teknik pengelasan yang direkomendasikan. 5. Kontrol Lingkungan: Melindungi area las dari angin, hujan, atau kelembaban berlebih. 6. Perawatan Peralatan: Memastikan mesin dan aksesori las dalam kondisi baik dan terkalibrasi.

7. Standar Kualitas dan Kriteria Penerimaan
Standar kualitas pengelasan menetapkan batas toleransi untuk berbagai jenis cacat. Kriteria penerimaan adalah aturan yang menentukan apakah suatu cacat dapat diterima, memerlukan perbaikan, atau harus ditolak. Misalnya, standar AWS D1.1 (Structural Welding Code – Steel) memiliki tabel kriteria penerimaan yang spesifik untuk setiap jenis cacat dan jenis sambungan. Pemahaman terhadap standar ini sangat krusial bagi inspektur dan juru las untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi persyaratan keselamatan dan fungsionalitas. Kepatuhan terhadap standar adalah indikator mutu tertinggi.

Rangkuman: Mutu pengelasan adalah aspek krusial dalam industri manufaktur dan konstruksi. Memahami jenis-jenis cacat las, mulai dari yang visual hingga internal, serta penyebab dan dampaknya, adalah langkah awal untuk menghasilkan sambungan yang kuat dan aman. Dengan menerapkan prosedur pencegahan yang tepat dan berpedoman pada standar kualitas, kita dapat meminimalkan cacat dan memastikan integritas struktural produk pengelasan.

🔒 Daftar pustaka tidak ditampilkan di pratinjau — ada di berkas unduhan.

Modul ajar "Mutu Pengelasan" mata pelajaran Teknik Pengelasan dan Fabrikasi Logam Kelas XI ini disusun sesuai ketentuan Kurikulum Merdeka · Pembelajaran Mendalam dan dinyatakan dapat digunakan dalam pembelajaran Tahun Pelajaran 2026/2027.

Rujukan: Permendikdasmen No. 13 Tahun 2025 (Pembelajaran Mendalam) · Permendikdasmen No. 1 Tahun 2026 (Standar Proses) · CP: Kepka BSKAP No. 046/H/KR/2025